模具彈簧設計原則

　　1.彈簧材料許用應力[τ]的選擇，應以保證彈簧疲勞壽命為主進行考慮。彈簧的動態壽命，一般分為三類：

　　Ⅰ類：承受交變載荷次數為106;

　　Ⅱ類：承受交變載荷次數為103-105;

　　Ⅲ類：承受交變載荷次數小于103;

　　2. 材料寬厚比(a/b)不宜過大，而彈簧的旋繞不宜過小。

　　3. 設計非矩形的異形截面彈簧時，一定要推導和繪制在不同旋轉比、不同寬厚比與變形修正系數(τ)和切應力修正系數(β)的曲線或計算公式。

　　4. 要根據給定條件和限制條件，選擇計算簡便和參數選擇合理的設計方法。

　　 尚存問題

　　1.模具設計標準化程度低，限制了標準化模具彈簧的發展速度。

　　2.模具彈簧標準化程度低，目前除我所為汽車工業制定的QC7111-7113標準外在國內尚無正式使用的國標或行業標準，模具設計人員無標準可選是急待解決的問題。

　　3.設計理論不完善，目前比較成熟的是矩形截面螺旋彈簧，但對其公差選用尚無定論。其異形截面螺旋彈簧均以矩形截面為基礎，經試驗加以修正。

　　4.沒有異形截面材料生產的定點廠，特別是沒有此類材料的油淬火回火鋼絲供應廠家。而由彈簧制造廠自己改制的材料，質量不穩定，造價高，影響此類彈簧的推廣應用。

　　5.沒有生產此類彈簧的專用卷簧設備。模具用螺旋彈簧旋繞比一般都小于4，而國內卷簧機適用繞制旋繞比在4以上的彈簧。